(para samga kadena nga lingingigamit sa mga lisod nga aplikasyon sama sa mga bucket elevator sa mga planta sa semento ug mga ash/scraper conveyor sa mga planta sa kuryente. Kini nga mga sangkap nanginahanglan usa ka talagsaon nga kombinasyon sa taas nga katig-a sa nawong alang sa resistensya sa pagkaguba ug usa ka lig-on, ductile core aron makasugakod sa impact ug kakapoy.
Ang tumong mao ang paghimo og lawom, lig-on nga metalurhiya nga kabhang nga maayo ang pagkadugtong sa kinauyokan. Ang proseso naglakip sa pipila ka kritikal nga mga lakang:
Lakang 1: Sa Dili Pa Ang Pagtambal (Opsyonal)
- Proseso: Pag-normalize.
- Katuyoan: Aron mapino ang istruktura sa lugas ug mapaayo ang machinability/weldability sa hilaw nga mga sumpay sa kadena.
- Reference Parameter: Init ang mga sumpay ngadto sa 880–920°C ug pabugnawa kini sa hangin.
Lakang 2: Pag-carburize
Kini ang kinauyokan nga proseso diin ang carbon gipakatap ngadto sa ibabaw. Ang gas carburizing mao ang labing komon ug kontrolado nga pamaagi alang niini nga mga aplikasyon.
- Katuyoan: Aron mapauswag ang sulud sa carbon sa ibabaw, nga makapahimo niini nga mahimong hilabihan ka gahi human sa pagpalong.
- Temperatura: 880–930°C. Ang makanunayong pagkontrol sa temperatura importante para sa parehas nga giladmon sa kaso.
- Atmospera: Usa ka atmospera nga daghan og carbon, kasagaran endothermic gas nga gipadato sa hydrocarbon sama sa methane o propane. Ang potensyal sa carbon kinahanglan nga maampingong kontrolon.
- Potensyal sa Carbon: Ipadayon sa 0.8–1.0% aron makab-ot ang labing maayo nga konsentrasyon sa carbon sa ibabaw para sa labing taas nga katig-a nga dili maporma ang sobra nga carbide.
- Oras: Gitino pinaagi sa gitinguha nga giladmon sa kaso. Ang pagkaylap nagdepende sa oras. Pananglitan:
- Para sa 1.0 mm nga giladmon sa kaso: Gibana-bana nga 8–10 ka oras.
- Para sa 1.5 mm nga giladmon sa kaso: Mas taas nga oras nga proporsyonal.
- Espisipikasyon sa Giladmon: Para sa mga kadena nga bug-at ang trabaho, gikinahanglan ang igong giladmon sa kahon.
- Lagda sa Kumagko: Ang minimum nga giladmon sa carburizing nga 0.1 ka pilo sa diametro sa bar hangtod sa 0.21 ka pilo sa diametro sa bar kanunay nga gitino sa mga tiggama.
- Hingpit nga Kaladmon: Kasagaran gikan sa 0.5 mm hangtod 2.0 mm, diin ang 1.0–1.5 mm ang komon para sa mga aplikasyon sa slag ug semento.
Lakang 3: Pagpalong
- Katuyoan: Aron mabag-o ang high-carbon surface layer ngadto sa usa ka gahi, dili daling madaot nga martensitic nga istruktura.
- Medium: Ang lana mao ang gipalabi nga quenchant para niining mga alloy steel. Ang oil quenching naghatag og paspas nga cooling rate aron makab-ot ang taas nga katig-a samtang gipakunhod ang risgo sa distortion ug cracking nga nalangkit sa water quenching.
- Temperatura: Ang pre-heated nga lana sa 60–80°C kasagarang gigamit para sa mas parehas nga gikusgon sa pagpabugnaw.
Lakang 4: Pag-temper
- Katuyoan: Aron maibanan ang internal nga mga stress nga gipahinabo sa quenching, makunhuran ang pagka-brittle, ug makab-ot ang katapusang balanse sa katig-a ug kalig-on.
- Temperatura ug Oras:
- Para sa pinakataas nga katig-a sa nawong (pananglitan, 58-62 HRC), ipainit sa ubos nga temperatura nga 150–200°C sulod sa 1-2 ka oras.
- Kon gikinahanglan ang gamay nga ubos nga katig-a apan mas taas nga kalig-on, mahimong gamiton ang temperatura sa pagtemper nga 400–450°C.
Lakang 5: Pagkahuman sa Pagtambal (Opsyonal apan Girekomenda)
- Shot Peening: Kini nga proseso mobomba sa nawong sa kadena gamit ang gagmay nga lingin nga media, nga moresulta sa compressive residual stresses. Kini makapauswag pag-ayo sa kusog sa kakapoy, nga kritikal alang sa mga kadena nga gipailalom sa balik-balik nga cyclic loading.
Pagsukod sa Kalawom sa Kaso
Kini ang labing kritikal nga pagsulay aron masiguro nga ang carburized layer igo ang giladmon aron makasugakod sa pagkaguba nga dili mahugno ang case ubos sa karga.
- Epektibong Kalawom sa Kaso: Kini gihubit isip ang perpendikular nga distansya gikan sa nawong ngadto sa usa ka punto diin ang katig-a moubos sa usa ka piho nga kantidad, kasagaran 550 HV (o 52 HRC).
- Pamaagi: Ang cross-section sa usa ka kadena gipasinaw, gikulit (kasagaran gamit ang nital), ug gisusi ubos sa mikroskopyo. Ang mga microhardness indentation gihimo aron mahibal-an ang eksaktong giladmon diin ang katig-a moubos ngadto sa 550 HV.
- Mga Kriterya sa Pagdawat: Ang nasukod nga epektibo nga giladmon sa kaso kinahanglan nga makaabot sa minimum nga gitakda nga kantidad (pananglitan, ≥1.0 mm o sumala sa lagda nga `0.1 x diametro`) ug parehas sa palibot sa sumpay.
Pag-analisar sa Metalurhiya
- Microstructure: Usa ka metallurgical microscope ang gigamit aron susihon ang etched cross-section. Ang tumong mao ang pag-verify sa usa ka pino nga grano, martensitic nga kaso nga adunay hinay-hinay nga pagbalhin ngadto sa usa ka gahi nga core structure. Kinahanglan nga walay dakong network sa grain boundary carbides, nga mahimong hinungdan sa brittleness.
Mekanikal nga Pagsulay
- Kusog sa Pagbungkag: Ang mga kadena sa sample gibira hangtod maguba sa usa ka tensile testing machine aron mapamatud-an nga kini nakab-ot o milapas sa minimum nga karga sa pagbungkag nga gitino sa mga sumbanan sama sa DIN 764 o DIN 766 para sa may kalabutan nga grado (pananglitan, Grade 2 o 3).
Oras sa pag-post: Mar-23-2026
