Balita - Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Mga Materyal ug Katig-a

Kaylingin nga mga kadena nga sumpaygigamit sa slag scraper conveyors, ang steel nga mga materyales kinahanglan nga adunay talagsaon nga kalig-on, pagsul-ob resistensya, ug ang abilidad sa pag-agwanta sa taas nga temperatura ug abrasive palibot.

Parehong 17CrNiMo6 ug 23MnNiMoCr54 kay de-kalidad nga mga puthaw nga haluang metal nga sagad gigamit para sa bug-at nga mga aplikasyon sama sa mga round link chain sa slag scraper conveyor. Kini nga mga asero nailhan tungod sa ilang maayo kaayo nga katig-a, katig-a, ug pagsukol sa pagsul-ob, labi na kung gipailalom sa pagpagahi sa kaso pinaagi sa carburizing. Sa ubos mao ang usa ka detalyado nga giya sa pagtambal sa kainit ug carburizing alang niini nga mga materyales:

17CrNiMo6 (1.6587)

Kini usa ka chromium-nickel-molybdenum alloy steel nga adunay maayo kaayo nga katig-a sa kinauyokan ug katig-a sa nawong pagkahuman sa carburizing. Kini kaylap nga gigamit sa mga gear, kadena, ug uban pang mga sangkap nga nanginahanglan taas nga pagsukol sa pagsul-ob.

Heat Treatment para sa 17CrNiMo6

1. Pag-normalize (Opsyonal):

- Katuyoan: Gipadalisay ang istruktura sa lugas ug gipauswag ang pagkamachinability.

- Temperatura: 880–920°C.

- Pagpabugnaw: Pagpabugnaw sa hangin.

2. Carburizing:

- Katuyoan: Nagpataas sa sulud sa carbon sa nawong aron makahimo usa ka gahi, dili masul-ob nga layer.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmospera: Karbon-dato nga palibot (pananglitan, gas carburizing uban sa endothermic gas o liquid carburizing).

- Oras: Nagdepende sa gitinguha nga giladmon sa kaso (kasagaran 0.5–2.0 mm). Pananglitan:

- 0.5 mm nga giladmon sa kaso: ~4–6 ka oras.

- 1.0 mm nga giladmon sa kaso: ~8–10 ka oras.

- Carbon Potential: 0.8–1.0% (aron makab-ot ang taas nga carbon content sa nawong).

3. Pagpalong:

- Katuyoan: Pag-usab sa taas nga carbon ibabaw nga layer ngadto sa gahi nga martensite.

- Temperatura: Direkta human sa carburizing, palong sa lana (pananglitan, sa 60–80°C).

- Rate sa Pagpabugnaw: Gikontrol aron malikayan ang pagtuis.

4. Pag-ayo:

- Katuyoan: Pagpakunhod sa brittleness ug pagpalambo sa katig-a.

- Temperatura: 150–200°C (para sa taas nga katig-a) o 400–450°C (para sa mas maayong kagahi).

- Oras: 1–2 ka oras.

5. Katapusan nga Katig-a:

- Katig-a sa nawong: 58–62 HRC.

- Ubod nga Katig-a: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Kini usa ka manganese-nickel-molybdenum-chromium alloy steel nga adunay maayo kaayo nga pagkagahi ug katig-a. Kanunay kini nga gigamit sa mga sangkap nga nanginahanglan taas nga kusog ug pagsukol sa pagsul-ob.

Heat Treatment para sa 23MnNiMoCr54

1. Pag-normalize (Opsyonal):

- Katuyoan: Pagpauswag sa pagkaparehas ug pagka-machinability.

- Temperatura: 870–910°C.

- Pagpabugnaw: Pagpabugnaw sa hangin.

2. Carburizing:

- Katuyoan: Naghimo usa ka taas nga carbon nga layer sa nawong alang sa pagsukol sa pagsul-ob.

- Temperatura: 880–930°C.

- Atmospera: Karbon-dato nga palibot (pananglitan, gas o liquid carburizing).

- Oras: Nagdepende sa gitinguha nga giladmon sa kaso (sama sa 17CrNiMo6).

- Carbon Potensyal: 0.8–1.0%.

3. Pagpalong:

- Katuyoan: Pagpagahi sa ibabaw nga layer.

- Temperatura: Palong sa lana (pananglitan, sa 60–80°C).

- Rate sa Pagpabugnaw: Gikontrol aron mamenosan ang pagtuis.

4. Pag-ayo:

- Katuyoan: Balanse ang katig-a ug katig-a.

- Temperatura: 150–200°C (para sa taas nga katig-a) o 400–450°C (para sa mas maayong kagahi).

- Oras: 1–2 ka oras.

5. Katapusan nga Katig-a:

- Katig-a sa nawong: 58–62 HRC.

- Ubod nga Katig-a: 30–40 HRC.

Pangunang Parameter alang sa Carburizing

- Case Depth: Kasagaran 0.5–2.0 mm, depende sa aplikasyon. Alang sa mga kadena sa slag scraper, ang giladmon sa kaso nga 1.0-1.5 mm kanunay nga angay.

- Surface Carbon Content: 0.8–1.0% aron masiguro ang taas nga katig-a.

- Quenching Medium: Ang lana gipalabi alang niini nga mga asero aron malikayan ang pagliki ug pagtuis.

- Tempering: Ang mas ubos nga temperatura sa temper (150–200°C) gigamit para sa pinakataas nga katig-a, samtang ang mas taas nga temperatura (400–450°C) makapauswag sa katig-a.

Mga Kaayohan sa Carburizing alang sa 17CrNiMo6 ug 23MnNiMoCr54

1. Taas nga Surface Hardness: Nakab-ot ang 58-62 HRC, nga naghatag og maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob.

2. Tough Core: Nagmintinar sa ductile core (30–40 HRC) aron makasugakod sa epekto ug kakapoy.

3. Kalig-on: Maayo alang sa mapintas nga mga palibot sama sa pagdumala sa slag, diin kasagaran ang abrasion ug epekto.

4. Controlled Case Depth: Gitugotan ang pag-customize base sa piho nga aplikasyon.

Mga Konsiderasyon Human sa Pagtambal

1. Shot Peening:

- Nagpauswag sa kusog sa kakapoy pinaagi sa pag-aghat sa mga compressive stress sa ibabaw.

2. Pagtapos sa nawong:

- Ang paggaling o pagpasinaw mahimo aron makab-ot ang gitinguha nga pagkahuman sa ibabaw ug katukma sa sukat.

3. Pagkontrol sa Kalidad:

- Paghimo ug hardness testing (eg, Rockwell C) ug microstructural analysis aron masiguro ang saktong case depth ug hardness.

Ang pagsulay sa katig-a usa ka kritikal nga lakang sa pagsiguro sa kalidad ug paghimo sa mga round link chain nga gihimo gikan sa mga materyales sama sa 17CrNiMo6 ug 23MnNiMoCr54, labi na pagkahuman sa carburizing ug heat treatment. Sa ubos mao ang usa ka komprehensibo nga giya ug mga rekomendasyon alang sa round link chain hardness testing:

Kamahinungdanon sa Pagsulay sa Katig-a

1. Surface Hardness: Gisiguro nga ang chain link carburized layer nakab-ot ang gitinguha nga pagsukol sa pagsul-ob.

2. Kinauyokan nga Katig-a: Gipamatud-an ang katig-a ug ductility sa chain link core nga materyal.

3. Pagkontrol sa Kalidad: Gikumpirma nga ang proseso sa pagtambal sa kainit gihimo sa husto.

4. Pagkamakanunayon: Pagsiguro sa pagkaparehas sa mga kadena nga mga link.

Round Link Chain Hardness Testing Methods

Alang sa carburized nga mga kadena, ang mosunod nga mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a kasagarang gigamit:

1. Rockwell Hardness Test (HRC)

- Katuyoan: Pagsukod sa katig-a sa nawong sa carburized layer.

- Scale: Ang Rockwell C (HRC) gigamit alang sa taas nga gahi nga mga materyales.

- Pamaagi:

- Ang usa ka indenter sa diamante cone gipugos sa ibabaw sa kadena nga link sa ilawom sa usa ka mayor nga karga.

- Ang giladmon sa penetration gisukod ug nakabig ngadto sa katig-a nga bili.

- Mga aplikasyon:

- Maayo alang sa pagsukod sa katig-a sa nawong (58-62 HRC alang sa mga carburized layer).

- Kagamitan: Rockwell hardness tester.

2. Vickers Hardness Test (HV)

- Katuyoan: Pagsukod sa katig-a sa piho nga mga punto, lakip ang kaso ug kinauyokan.

- Scale: Vickers katig-a (HV).

- Pamaagi:

- Ang usa ka diamante nga pyramid indenter gipugos sa materyal.

- Ang diagonal nga gitas-on sa indentation gisukod ug nakabig ngadto sa katig-a.

- Mga aplikasyon:

- Angayan alang sa pagsukod sa mga gradient sa katig-a gikan sa nawong hangtod sa kinauyokan.

- Kagamitan: Vickers hardness tester.

3. Pagsulay sa Microhardness

- Katuyoan: Pagsukod sa katig-a sa mikroskopikong lebel, sagad gigamit sa pagtimbang-timbang sa profile sa kagahi sa tibuok case ug core.

- Scale: Vickers (HV) o Knoop (HK).

- Pamaagi:

- Usa ka gamay nga indenter gigamit sa paghimo sa micro-indentations.

- Ang katig-a gikalkula base sa gidak-on sa indentation.

- Mga aplikasyon:

- Gigamit aron mahibal-an ang gradient sa katig-a ug epektibo nga giladmon sa kaso.

- Kagamitan: Microhardness tester.

4. Brinell Hardness Test (HBW)

- Katuyoan: Pagsukod sa katig-a sa kinauyokan nga materyal.

- Scale: Brinell katig-a (HBW).

- Pamaagi:

- Ang usa ka tungsten carbide ball gipugos sa materyal sa ilawom sa usa ka piho nga karga.

- Ang diametro sa indentation gisukod ug nakabig ngadto sa katig-a.

- Mga aplikasyon:

- Angayan alang sa pagsukod sa kinauyokan nga katig-a (30–40 HRC katumbas).

- Kagamitan: Brinell hardness tester.

Pamaagi sa Pagsulay sa Katig-a alang sa mga Carburized Chain

1. Surface Hardness Testing:

- Gamita ang Rockwell C (HRC) nga sukdanan sa pagsukod sa katig-a sa carburized layer.

- Sulayi ang daghang mga punto sa ibabaw sa mga link sa kadena aron masiguro ang pagkaparehas.

- Gipaabot nga katig-a: 58–62 HRC.

2. Panguna nga Pagsulay sa Katig-a:

- Gamita ang Rockwell C (HRC) o Brinell (HBW) nga sukdanan sa pagsukod sa katig-a sa kinauyokan nga materyal.

- Sulayi ang kinauyokan pinaagi sa pagputol sa usa ka cross-section sa usa ka chain link ug pagsukod sa katig-a sa tunga.

- Gipaabot nga katig-a: 30–40 HRC.

3. Pagsulay sa Profile sa Katig-a:

- Gamita ang Vickers (HV) o Microhardness test aron masusi ang hardness gradient gikan sa ibabaw hangtod sa kinauyokan.

- Pag-andam og cross-section sa chain link ug paghimo og indentations sa regular nga mga agwat (pananglitan, matag 0.1 mm).

- Iplano ang mga kantidad sa katig-a aron mahibal-an ang epektibo nga giladmon sa kaso (kasagaran kung ang katig-a moubos sa 550 HV o 52 HRC).

Girekomendar nga Katig-a nga Bili para sa Slag Scraper Conveyor Chain

- Surface Hardness: 58–62 HRC (pagkahuman sa carburizing ug quenching).

- Kinatibuk-ang Katig-a: 30–40 HRC (human sa tempering).

- Epektibo nga Case Depth: Ang giladmon diin ang katig-a moubos sa 550 HV o 52 HRC (kasagaran 0.5–2.0 mm, depende sa mga kinahanglanon).

Mga Bili sa Katig-a alang sa Slag Scraper Conveyor Chain

Quality Control ug Standards

1. Kasubsob sa Pagsulay:

- Paghimo ug hardness testing sa usa ka representante nga sample sa mga kadena gikan sa matag batch.

- Sulayi ang daghang mga link aron masiguro ang pagkamakanunayon.

2. Mga Sumbanan:

- Pagsunod sa internasyonal nga mga sumbanan alang sa pagsulay sa katig-a, sama sa: ISO 6508

Dugang nga Rekomendasyon para sa Round Link Chain Hardness Testing

1. Ultrasonic Hardness Testing

- Katuyoan: Non-makadaot nga paagi sa pagsukod sa katig-a sa nawong.

- Pamaagi:

- Naggamit ug ultrasonic probe aron masukod ang katig-a base sa contact impedance.

- Mga aplikasyon:

- Mapuslanon alang sa pagsulay sa natapos nga mga kadena nga dili makadaot niini.

- Kagamitan: Ultrasonic hardness tester.

2. Pagsukod sa Giladmon sa Kaso

- Katuyoan: Pagtino sa giladmon sa kadena link nga gipagahi nga layer.

- Pamaagi:

- Pagsulay sa Microhardness: Gisukod ang katig-a sa lainlaing giladmon aron mahibal-an ang epektibo nga giladmon sa kaso (diin ang katig-a nahulog sa 550 HV o 52 HRC).

- Metallographic Analysis: Gisusi ang cross-section sa ilawom sa mikroskopyo aron makita ang giladmon sa kaso.

- Pamaagi:

- Guntinga ang usa ka cross-section sa chain link.

- Polish ug etch ang sample aron mapadayag ang microstructure.

- Sukda ang giladmon sa gahi nga layer.

Hardness Testing Workflow

Ania ang usa ka sunod-sunod nga dagan sa trabaho alang sa pagsulay sa katig-a sa mga carburized nga kadena:

1. Sampol nga Pagpangandam:

- Pagpili usa ka representante nga link sa kadena gikan sa batch.

- Limpyohi ang nawong aron makuha ang bisan unsang kontaminante o timbangan.

- Para sa core hardness ug hardness profile testing, guntinga ang cross-section sa link.

2. Surface Hardness Testing:

- Paggamit ug Rockwell hardness tester (HRC scale) aron sukdon ang katig-a sa nawong.

- Pagkuha daghang mga pagbasa sa lainlaing mga lokasyon sa link aron masiguro ang pagkapareho.

3. Panguna nga Pagsulay sa Katig-a:

- Paggamit ug Rockwell hardness tester (HRC scale) o Brinell hardness tester (HBW scale) aron sukdon ang core hardness.

- Sulayi ang sentro sa cross-sectioned link.

4. Pagsulay sa Profile sa Katig-a:

- Paggamit ug Vickers o microhardness tester aron sukdon ang katig-a sa regular nga agwat gikan sa ibabaw ngadto sa kinauyokan.

- Paglaraw sa mga kantidad sa katig-a aron mahibal-an ang epektibo nga giladmon sa kaso.

5. Dokumentasyon ug Pagtuki:

- Irekord ang tanan nga mga kantidad sa katig-a ug mga sukod sa giladmon sa kaso.

- Itandi ang mga resulta sa gipiho nga mga kinahanglanon (pananglitan, katig-a sa nawong sa 58–62 HRC, katig-a sa kinauyokan sa 30–40 HRC, ug giladmon sa kaso nga 0.5–2.0 mm).

- Pag-ila sa bisan unsang mga pagtipas ug paghimo og mga aksyon sa pagtul-id kung gikinahanglan.

Kasagarang mga Hagit ug Solusyon

1. Dili makanunayon nga katig-a:

- Hinungdan: Dili patas nga carburizing o quenching.

- Solusyon: Siguruha ang parehas nga temperatura ug potensyal sa carbon sa panahon sa pag-carburizing, ug husto nga pagsamok sa panahon sa pagpalong.

2. Ubos nga Katig-a sa Ibabaw:

- Hinungdan: Dili igo nga carbon content o dili husto nga pagpalong.

- Solusyon: I-verify ang potensyal sa carbon sa panahon sa carburizing ug siguruha ang husto nga mga parameter sa pagpalong (pananglitan, temperatura sa lana ug rate sa pagpabugnaw).

3. Sobra nga Case Depth:

- Hinungdan: Dugay nga panahon sa carburizing o taas nga temperatura sa carburizing.

- Solusyon: I-optimize ang oras ug temperatura sa carburizing base sa gitinguha nga giladmon sa kaso.

4. Distorsyon Atol sa Pagpalong:

- Hinungdan: Kusog o dili patas nga pagpabugnaw.

- Solusyon: Paggamit ug kontrolado nga mga pamaagi sa pagpalong (pananglitan, pagpalong sa lana uban ang kasamok) ug hunahunaa ang mga pagtambal nga makapawala sa tensiyon.

Mga Sumbanan ug Mga Reperensya

- ISO 6508: Pagsulay sa katig-a sa Rockwell.

- ISO 6507: Pagsulay sa katig-a sa Vickers.

- ISO 6506: Pagsulay sa katig-a sa Brinell.

- ASTM E18: Standard nga mga pamaagi sa pagsulay alang sa katig-a sa Rockwell.

- ASTM E384: Standard nga pamaagi sa pagsulay alang sa katig-a sa microindentation.

Katapusan nga mga Rekomendasyon

1. Regular nga Pag-calibrate:

- Pag-calibrate sa mga kagamitan sa pagsulay sa katig-a kanunay gamit ang mga sertipikado nga reference block aron masiguro ang katukma.

2. Paghanas:

- Siguruha nga ang mga operator nabansay sa husto nga mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a ug paggamit sa kagamitan.

3. Pagkontrol sa Kalidad:

- Ipatuman ang usa ka lig-on nga proseso sa pagkontrol sa kalidad, lakip ang regular nga pagsulay sa katig-a ug dokumentasyon.

4. Kolaborasyon sa mga Supplier:

- Pagtrabaho pag-ayo sa mga materyal nga suppliers ug mga pasilidad sa pagtambal sa init aron masiguro ang makanunayon nga kalidad.

Oras sa pag-post: Peb-04-2025

Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) Mga Materyal ug Katig-a

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Pangunang Parameter alang sa Carburizing

Mga Kaayohan sa Carburizing alang sa 17CrNiMo6 ug 23MnNiMoCr54

Mga Konsiderasyon Human sa Pagtambal

Kamahinungdanon sa Pagsulay sa Katig-a

Round Link Chain Hardness Testing Methods

Pamaagi sa Pagsulay sa Katig-a alang sa mga Carburized Chain

Girekomendar nga Katig-a nga Bili para sa Slag Scraper Conveyor Chain

Quality Control ug Standards

Dugang nga Rekomendasyon para sa Round Link Chain Hardness Testing

Hardness Testing Workflow

Kasagarang mga Hagit ug Solusyon

Mga Sumbanan ug Mga Reperensya

Katapusan nga mga Rekomendasyon

Ibilin ang imong Mensahe: